無機硅酸鋅底漆是一種具有電化學和化學保護雙重功能的陰極保護性防腐底漆。無機硅酸鋅底漆被廣泛應用于橋梁、儲罐、石化鋼結構、遠洋船舶、海洋工程和電力設施等的防腐方面。那么無機硅酸鋅底漆在使用的過程中會出現哪些問題呢?

　　今天要詳細介紹一下一些常見問題：

　　(1)附著力分為底漆與基材的附著力、底漆與中間層或面漆之間的層間附著力。

　?、俚灼崤c基材附著力不好。主要是前期的表面處理措施不當，由無機鋅底漆的防腐機理可知，其鋅粉在與成膜物質反應的同時還同基材金屬鐵反應?；谋砻嫒缬袣埓娴难趸?、鐵銹等會阻礙鋅粉與鋼材表面的電位接觸，而降低涂層的化學和極性附著。另外基材過于光滑，也會引起涂層的機械附著。因此，基材表面要有合適的清潔度和粗糙度。一般來說，噴砂除銹達Sa2.5級以上，表面粗糙度達40~75μm。過高的粗糙度會影響涂層的平整度以及波峰處的防護效果。

　?、趯娱g附著力不好。在無機硅酸鋅底漆上涂復環氧漆、聚氨酯漆時，底漆呈粉末狀、面漆呈塊狀脫落，損傷處不易修補。主要原因是底漆固化不充分就涂刷中間漆或面漆。無機富鋅底漆顏料含量高，剛涂刷時內聚力不好;如果過早涂刷溶劑型面漆，面漆中的溶劑滲透到未固化的底漆中，軟化了底漆。面漆固化時體積收縮產生應力傳遞到未固化的底漆中，使其內聚分裂脫層。如果后道漆涂層厚，所含的溶劑越多，當它固化時，產生的收縮應力越大，脫層越嚴重.無機富鋅底漆的固化速率受空氣濕度影響大;其固化要求相對濕度至少在50%以上，溫度在20℃以上時，其固化時間為12～24h。為加速其固化，在噴涂后4小時左右開始灑清水加速其固化進程。即使在相對濕度較高的時候，比如70%以上，也要灑清水加速其固化，以保證涂層更快的固化。

　　(2)涂膜龜裂：過高的干膜厚度會導致涂層龜裂。特別是鋼結構的內角焊縫以及H型鋼的腹板和翼緣板的焊縫處，最容易造成涂膜開裂。不同的鋼結構對于無機富鋅底漆有著不同的干膜厚度設計要求。防銹底漆要求40～80μm，單道涂層厚度系統(如儲罐內壁)要求75～100μm。通常認為125μm以下是安全的。對于復雜結構，使用小槍嘴噴槍多次行槍噴涂，龜裂機率更大。建議使用大槍嘴噴槍。如發現漆膜有過厚流掛傾向，馬上用刷子刷平。

　　(3)起泡、針孔。無機富鋅底漆表面呈多孔的不平整性。當溶劑型的后道漆噴涂于有孔隙的表面上時，部分溶劑滲入到孔隙里。由于減壓和瞬間的溶劑揮發導致表面溫度降低。隨之溫度又急劇升高使氣體和空氣膨脹。從而使孔隙中的溶劑又存在著揮發的趨勢，同時包含在底漆不平表面中的空氣要沖破漆面釋放。這些作用組合起來形成了氣泡或針孔。環境溫度越高此現象越嚴重。

　　為了消除此種缺陷，可以用稀薄的中間過渡層漆，使之完全滲透到底漆的不平表面中進行封閉，起到良好的錨固作用而減少起泡現象。

　　(4)白銹。由于底漆里含有大量的鋅粉，即單質鋅。鋅的低電位決定了它的活潑性，單質鋅和純水接觸且空氣極少或根本沒有空氣時會形成大量的鋅鹽Zn(OH)2，也就是白銹，這Zn(OH)2屬兩性氧化物，很不穩定，微溶于水，不會形成封閉薄膜，也就沒有保護作用。如果其上層面漆厚度不夠，水分從上層漆膜較薄的部位進入形成鋅鹽，導致涂層脫落。

　　以上幾點就是無機硅酸鋅底漆在使用的過程中會出現的一些問題，雖然這些問題的出現會導致一系列的不良后果，但是也有相應的解決方法，只要按照正確方法解決，還是不會又太大的問題的。